دسته: آستری اتیل سیلیكات روی

جزء مایع موجب سوزش پوست و چشم می‌شود و باید از تماس آن با چشم و پوست پرهیز شود و در صورت تماس، پوست را با آب زیاد بشوئید. پودر روی نیز دارای ذرات مضر شامل روی و مقدار بسیار كمی سرب می‌باشد پس از تنفس غبار آن اجتناب نمائید. و پس از اتمام هر مرحله رنگ‌ آمیزی حتماً استحمام نمائید. از محصولات غذایی دور نگه داشته شود. در مجاورت با آب، گازهای قابل اشتعال آزاد می‌كنند كه در هوا مشتعل می‌شوند. لازم به ذكر است كه هنگام استفاده٬ از تجهیزات مناسب و پوشش كامل و ماسك استفاده گردد.

۱- ابتدا باید وسایل را با تینر شستشو دهید تا آلودگی و رطوبت از بین رفته و سپس باید جزء A را به آرامی داخل جزء B (مایع) ریخته و به هم زد، همزدن باید در طی رنگ‌ آمیزی ادامه یابد زیرا فلز روی به علت دانسیته بالا امكان ته‌نشینی دارد و باعث گرفتگی نازل می‌گردد.
۲- به دلیل زمان كوتاه سخت شدن بعد از اختلاط دو جزء (POT LIFE) به مقدار لازم باید دو جزء را مخلوط نمائید.
۳- آستری را می‌توان با اسپری بدون هوا با قلم‌مو اعمال نمود.
۴- حركت اسپری باید به طور موازی و مساوی انجام شود.
۵- در دما و رطوبت نسبی پائین زمان خشك شدن افزایش می‌یابد. پس از خشك شدن سطحی فیلم، اسپری آب به صورت مه بر روی پوشش باعث تسریع در سخت شدن فیلم می‌شود.

مراحل رنگ‌ آمیزی درجه حرارت محیط باید بین ۵ تا ۴۵ درجه سانتیگراد و درجه حرارت سطح ۳ تا ۵۰ درجه سانتیگراد باشد. رطوبت نسبی باید بالاتر از ۳۰ درصد باشد. در محیط‌های بسته باید جریان هوا برقرار باشد و هنگامی كه جریان هوا كافی نباشد و یا دمای محیط و رطوبت نسبی پائین باشد زمان خشك شدن طولانی شده و برای جلوگیری از این امر می‌توان هنگامی كه لایه اول خشك شد روی آن آب خالص اسپری كرد تا رنگ زودتر سخت گردد. برای جلوگیری از كندانس شدن رطوبت درجه حرارت سطح می‌باید ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. برای اعمال رنگ می‌توان از اسپری بدون هوا و با نازل‌های استاندارد GRACO HYDRASPRAY و با دیگر نازل‌ها با سوراخ دهانه به قطر 58/0-45/0 میلی‌متر استفاده نمود.

سطح باید عاری از هر نوع آلودگی باشد و باید حتماً تا درجه استاندارد سوئدی SA2.5 و یا SSPC-SP-10 سندبلاست شود، به دلیل سرعت زنگ‌ زدگی در فولاد سندبلاست شده، باید بلافاصله عمل رنگ‌آمیزی را انجام داد ضمناً باید توجه داشت كه آب باعث پوسته دادن، ژل شدن رنگ و گرفتگی وسایل می‌شود.

فام: خاكستری
براقیت: مات
تعداد اجزاء: دو جزئی
نوع رزین: اتیل سیلیكات
نسبت اختلاط وزنی: COMP A/COMP B=4/1
حداكثر زمان مجاز مصرف پس از اختلاط دو جزء: بستگی به دمای نسبی و رطوبت محیط دارد
روش سخت شدن: تبخیر حلال و واكنش با رطوبت هوا
درصد جامد وزنی (A+B): 2± 90
درصد جامد وزنی (A+B): 2±63
دانسیته (A+B): gr/cm3 1/0± 3
ضخامت پیشنهادی فیلم خشك: ۷۵ میكرون
پوشش تئوری با ضخامت ۷۵ میكرون: M2/lit 4/8
زمان خشك شدن سطحی: به دما و رطوبت بستگی دارد (۳۰ دقیقه در رطوبت 80%)
زمان خشك شدن كامل: ۲۴ ساعت (در رطوبت 80%)
حداقل زمان لازم برای اعمال پوشش بعدی: ۲۴ ساعت (در رطوبت 80%)
حداكثر زمان لازم برای اعمال پوشش بعدی: ۱۴ روز
نوع بسته‌بندی: گالن، حلب
دوره دوام در انبار: ۶ ماه تحت شرایط استاندارد

این آستری به دلیل مقاومت در برابر خوردگی در سطوح بیرونی تانكرها، مخازن ذخیره سوخت، پلها، بدنه وسایل تاسیسات دریایی، تانكرها، حلالها و عرشه كشتی‌ها و راكتورهای آبی و هسته‌ای استفاده می‌شود. این آستری مناسب‌ترین پوشش جهت اعمال بر روی سطوحی است كه در معرض جزر و مد می‌باشند و محدودیت زمانی در زمان رنگ‌آمیزی دارند و همچنین به علت مقاومت بسیار خوبی كه در برابر رطوبت، محلول‌های نمكی و مناطق گرم و شرحی داشته كاربرد وسیعی بر روی تاسیسات دریایی دارد. این آستری با درصدهای مختلف پودری نیز قابل استفاده می‌باشد.

آستری اتیل سیلیكات روی آذرطیف یك آستری پایه معدنی غنی از پودر روی می‌باشد كه جهت پوشش سطوحی كه در معرض آب و مواد شیمیایی می‌باشند، كاربرد فراوان دارد. این استری ۳۰ دقیقه پس از اعمال رنگ در برابر آب مقاومت بالایی داشته و حدود ۲ ساعت پس از اعمال رنگ پوششی محكم و مقاوم ایجاد می‌كند و به دلیل درصد بالای پودر روی در این آستری باعث حفاظت كاتدی بر روی سطوح فولادی می‌شود. این آستری دارای مقاومت حرارتی ۴۰۰ درجه سانتیگراد می‌باشد و به همین دلیل در سیستم‌های مقاوم حرارتی به عنوان استری رنگ رویه سیلیكونی نیز استفاده می‌گردد. ضمناً این آستری را می‌توان با رنگ‌های اپوكسی، كلروكائوچو، وینیل و الكیدی نیز پوشش داد. پوشش اتیل سیلیكات مقاومت بسیار خوبی در برابر تغییرات جوی، اشعه ماوراء بنفش و محصولات نفت خام دارد.