معرفی محصولات

تینر: تینر ضد حریق
دمای اعمال: ۵ تا ۵۰ درجه سانتیگراد
حداكثر رطوبت نسبی: ۸۰ درصد
دمای سطح: ۳ تا ۵ درجه بالای نقطه شبنم
روش اعمال: اسپری هوا- اسپری بدون هوا و پرس و رول
شرایط اعمال: قطر سر نازل
اسپری معمولی: ۱.۴ تا ۲ میلیمتر
اسپری بدون هوا: ۳۸ تا ۵۵ میلیمتر

سطوح رنگ آمیزی شده: این سطوح باید كاملا تمیز و عاری از هر گونه چربی و آلاینده های دیگر باشد. قبل از اجرای پوشش سطح باید كاملا خشك گردد و اگر مدت زمان زیادی از اعمال رنگ زیرین گذشته باشد زبری مناسبی توسط سنباده نرم بر روی سطح ایجاد گردد.

سطوح فولادی: سطح فولاد را با حلال مناسب شستشو دهید تا عاری از چربی ونمک و هر گونه آلاینده دیگر گردد. زنگ زدایی و ایجاد پروفایل بر روی سطوح را با روش های مختلف از قبیل سند بلاست تا درجه ۵.۲ سوئدی یا به وسیله ابزار مكانیكی تا درجه ISO-ST3  انجام دهید. در سازه های فلزی و نقاط جوشكاری شده و گوشه ها باید صاف و صیقلی و عاری از هر گونه زائده و تیزی گردد. بعد از انجام زنگ زدایی و ایجاد پروفایل ذرات حاصل از آماده سازی و سایر آلودگیها را با فشار بادی عاری از رطوبت و چربی و با روش   و کیوم  از روی سطح زدوده و كاملا" تمیز نمایید. پیشنهاد می شود كه یك لایه استری ضد خوردگی اپوكسی زینگ فسفات به ضخامت ۵۰ تا ۷۰ میكرون اعمال و سپس بعد از یك روز لایه ضد حریق اجرا گردد. دقت شود كه اعمال لایه اول(پرایمر) باید حداكثر دو ساعت بعد از آماده سازی انجام پذیرد.

فام:سفید- طوسی و فام های محدود
درصد جامد حجمی:2±62
زمان انبارداری: یک سال
ضخامت پیشنهادی: ۵۰۰ میكرون
دانسیته: 0.05±1.3
پوشش تئوری: ۵۰۰ میكرون برای هر كیلو یک متر مربع
پوشش تئوری: ۵۰۰ میكرون برای هر لیتر ۱.۲۴ متر مربع
شرایط زمان خشك شدن:
دما ۲۵ درجه سانتیگراد
سطحی ۲ ساعت
عمقی ۲۴ ساعت
سخت شدن کامل ۷ روز

زمان اعمال لایه بعدی:
حداقل ۲۴ ساعت حداکثر ۵ روز

ضخامت فیلم رنگ و تغییرات دما و... بر زمان خشك شدن تاثیر دارد

از این پوشش بعنوان لایه محافظ سطوح در تماس حریق استفاده می گردد. كاربرد آن بسیار آسان است و با كلیه تجهیزات رنگ آمیزی قابل اعمال می باشد. جهت سطوح فولادی پیشنهاد می شود كه یك لایه آستری اپوكسی زینگ فسفات به ضخامت ۷۰ میكرون استفاده شود، ضخامت مناسب برای اجرای این پوشش ۱۰۰۰ میكرون می باشد. در صورتی كه به شرایط زیبایی و حفاظتی نیز نیاز می باشد از یك لایه رنگ اكریلیك یا كلروكائوچو و یا وینیلی استفاده كرد.

ازجمله موارد مصرف ان عبارتند است از:
۱- سكو ها و تاسیساتی نفتی
۲- تاسیسات و تجهیزات پالایشگاهی
۳-تاسیسات در معرض آتش و حریق
۴-پالایشگاهها، نیروگاهها و كارخانجات شیمیایی
۵-سازه ها و تاسیسات فلزی و بتنی
۶-استراكچر پالایشگاهها و پترو شیمی ها

پوشش ضد حریق آلی آذر طیف یك پوشش بر پایه رزین های آلی می باشد. این پوشش ها در دمای حدود ۲۰۰ درجه فعال شده و تشكیل لایه كربنی متخلل و حجیمی تا ۲۰۰ برابر ضخامت اولیه را می دهد. این لایه متشکله كه نقش حرارتی را دارد از طرفی باعث ممانعت از گسترش آتش شده و با جلوگیری از رسیدن اكسیژن باعث تاخیر در انتشار آتش می گردد. از جمله خواص آن عبارتند از:
۱-چسبندگی بسیارخوب بر روی سطوح فلزی و بتنی و چربی
۲-مقاومت شیمیایی بسیار خوب
۳-سختی مناسب
۴-قابلیت اجرا تا ضخامت های بالا
۵-مقاومت سایشی بسیار خوب
۶-مقاوم در برابر آب و رطوبت

اين رنگ قابل اشتعال بوده و بايد از حرارت، جرقه و شعله دور نگه داشته شود و درب ظروف بايد كاملاً بسته باشد و از تماس مداوم با پوست بدن جلوگيري شود و در صورت تماس مي‌توان به پزشك مراجعه نمود. به دليل وجود ايزوسيانات در اين رنگ مي‌بايد از استنشاق مداوم آن پرهيز شود.

۱- ابتدا بايد وسايل را با تينر اپوكسي آذرطيف شسته و سپس دو جزء A و B را به خوبي مخلوط كرده تا يكنواخت گردد. در صورت لزوم مي‌توان به ميزان لازم تينر افزود كه در صورت استفاده از اسپري هوا حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد از تينر پلي‌يورتان آذرطيف مورد نياز مي‌باشد. 

۲- براي ايجاد يك سطح رنگ‌اميزي شده يكنواخت حركت اسپري بايد به صورت موازي و مساوي با هم انجام گردد به طوري كه هر بار نيمي از سطح رنگ شده قبلي را بپوشاند.

۳- لايه فيلم تر به ضخامت ۸۹ ميكرون يك لايه خشك‌كن به ضخامت ۵۰ ميكرون ايجاد مي‌كند.

۴- در مورد زوايا و گوشه‌هاي كار بايد دقت كافي مبذول شود و در مورد سطوح كوچك رنگ شده و يا آسيب ديده براي ترميم مي‌توان از قلم‌ مو استفاده نمود.

۵- در طي رنگ‌آميزي در محيط‌هاي بسته بايد تهويه هوا به خوبي برقرار باشد و همچنين درجه حرارت و رطوبت جريان هوا نبايد باعث کندانس شدن رطوبت روي سطح كار گردد.

۶- پس از پايان كار تمامي وسايل و تجهيزات را با تينر پلي‌يورتان شستشو دهيد.

در طی مراحل رنگ‌آمیزی درجه حرارت می‌باید ۵ الی ۵۰ درجه سانتیگراد و درجه حرارت سطح ۵ الی ۶۰ درجه سانتیگراد باشد. برای جلوگیری از كندانس شدن رطوبت درجه حرارت سطح می‌باید ۳ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد.

برای اعمال رنگ می‌توان از وسایل و تجهیزات ذیل استفاده نمود:
۱- اسپری بدون هوا: مانند SPEE-FLO، GRACO، BEDE، DEVILBISS و NORDSON با نسبت پمپ 1: 28 یا بالاتر و سر نازل به قطر 53/0-38/0 میلی‌متر.
۲- اسپری هوا: مانند MBC، DEVILBISS، JGA محفظه جداگانه هوا همراه با محفظه روغن‌گیر در مخزن اصلی توصیه می‌شود.

در صورتی كه این رنگ به عنوان لایه نهایی بر روی سطوحی كه آستری یا رنگ میانی خورده اعمال گردد، سطوح آستری خورده قبلی می‌باید كاملاً عاری از هر نوع گریس و گرد و غبار و یا هر نوع آلودگی دیگری باشد. البته سطوح آلوده را می‌توان با شوینده‌های خنثی و یا امولسیون پاك‌كننده تمیز نمود. استفاده از حلال‌های آلی به دلیل خاصیت پخش‌كنندگی آلودگی توصیه نمی‌شود. در مورد سطوح فولادی باید سطح را تا درجه استاندارد سوئدی SA2.5 سندبلاست كرد. اعمال رنگ باید بلافاصله پس از آماده شدن سطح و قبل از ایجاد هر نوع آلودگی بر روی سطح كار انجام پذیرد.

فام: سفید (در فام‌های متنوع قابل ارائه است)
براقیت: براق
تعداد اجزاء: دو جزئی
نوع رزین: اكریلیك
سخت‌كننده: ایزوسیانات
نسبت اختلاط وزنی: COMP A/COMP B=85/15
حداكثر زمان مجاز مصرف پس از اختلاط دو جزء: 5 ساعت
روش سخت شدن: تبخیر حلال و واكنش شیمیایی بین اجزاء
درصد جامد وزنی (A+B): 2± 70
درصد جامد وزنی (A+B): 2±56
دانسیته (A+B): gr/cm3 1/0± 26/1
ضخامت پیشنهادی فیلم خشك: 50 میكرون
پوشش تئوری با ضخامت 50 میكرون: M2/lit 2/11
زمان خشك شدن سطحی: 1 ساعت
زمان خشك شدن كامل: 7 روز
حلال رقیق‌كننده: تینر پلی‌یورتان
نوع بسته‌بندی: گالن، حلب
دوره دوام در انبار: 12 ماه تحت شرایط استاندارد