معرفی محصولات

سطوح مورد نظر باید عاری از هر گونه گریس و چربی و گرد و غبار باشد این آستری باید بر روی سطوحی كه تا درجه استاندارد سوئدی SA2.5 آماده‌سازی شده است، اعمال گردد. باید توجه شود كه به علت بالا بودن دانسیته مخلوط اجزاء هنگام اختلاط و مصرف باید رنگ در حال هم زدن به وسیله میكسرهای مخصوص باشد و همچنین به علت واكنش شیمیایی بین سه جزء این مخلوط پس از گذشت زمان طول عمر، مخلوط غیرقابل مصرف می‌شود. اختلاط اجزاء سازنده رنگ باید به اندازه مقدار مصرف برای حداكثر ۸ ساعت رنگ‌آمیزی باشد. لازم به ذكر است كه پس از آماده شدن سطح و قبل از ایجاد هر نوع آلودگی بر روی سطح باید رنگ اعمال گردد و هنگام رنگ‌آمیزی باید به گوشه‌ها و زوایای كار توجه نمود و قبل از شروع به رنگ‌آمیزی، سطح به وسیله فشار باد پاك و تمیز شود.

فام: خاكستری
براقیت: مات
تعداد اجزاء: سه جزئی
نوع رزین: اپوكسی
سخت كننده: پلی‌امید (پلی‌امین)
نسبت اختلاط وزنی: 20/1/4 = COM A / COM B
روش سخت شدن: تبخیر حلال و واكنش شیمیایی بین اجزاء
درصد جامد وزنی (A+B + C): 2 ± 87
درصد جامد حجمی (A+B + C): 2± 56
دانسیته (A+B + C): gr/cm3 1/0 ± 3
ضخامت پیشنهادی فیلم خشك: ۷۵ میكرون
پوشش تئوری با ضخامت ۷۵ میكرون: M2/lit 4/7
زمان خشك شدن سطحی: ۲-۳ ساعت
زمان خشك شدن كامل: ۷ روز
حداقل زمان لازم برای اعمال پوشش بعدی: ۲۴ ساعت
حداكثر زمان لازم برای اعمال پوشش بعدی: ۱۴ روز
حلال رقیق كننده: تینر اپوكسی
نوع بسته‌بندی: گالن، حلب
دوره دوام در انبار: ۱۲ ماه تحت شرایط استاندارد

این آستری برای محیط‌های صنعتی و دریایی كه در معرض موادشیمیایی می‌باشند، توصیه می‌شود. این رنگ به دلیل دارا بودن پودر روی برای حفاظت سطوح فلزی در مقابل عوامل خورنده كاربرد فراوان دارد و جهت گالوانیزه كردن سطوح فولادی استفاده می‌شود. آستری اپوكسی زینگ ریچ متداول‌ترین آستری اپوكسی در سیستم‌های اپوكسی و پلی‌یورتان می‌باشد. ۸۰ درصد وزنی این آستری پودر روی می‌باشد.

این آستری به عنوان اولین لایه بر روی سطح فولادی مقاومت بسیار خوبی ایجاد می‌كند. این آستری به سرعت خشك شده و بعد از مدت كوتاهی برای اعمال پوشش بعدی آماده می‌باشد. این آستری از سه جزء آستری، پودر روی و سخت كننده تشكیل گردیده. پودر روی در این آستری به صورت جداگانه بسته‌بندی شده است و در هنگام مصرف با آستری و سخت كننده به خوبی مخلوط شده و مورد استفاده قرار می‌گیرد. پودر روی موجود در فیلم رنگ باعث حفاظت كاتدی سطح گردیده و هر چقدر درصد پودر روی در فیلم رنگ بیشتر باشد مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد. این آستری می‌تواند با پوشش اپوكسی و پلی‌یورتان پوشش داده شود.

این آستری قابل اشتعال بوده و باید از حرارت، جرقه و شعله‌ور نگه داشته شود و درب ظروف باید كاملاً بسته باشد. برای حفظ خواص اولیه رنگ باید دمای انبار حدود ۵ الی ۳۰ درجه سانتیگراد بوده و انبار نیز از تهویه مناسب برخوردار باشد. لازم به ذكر است كه در هنگام مصرف رنگ، استفاده از ماسك و دستكش و تجهیزات ایمنی ضروری است.

۱- ابتدا باید وسایل را با تینر اپوكسی آذرطیف شسته و سپس دو جزء A و B را به خوبی مخلوط كرده تا یكنواخت گردد. در صورت لزوم می‌توان به میزان لازم تینر افزود كه در صورت استفاده از اسپری هوا حدود 10 درصد از تینر لازم است و در صورت استفاده از اسپری بدون هوا تینر مورد نیاز نمی‌باشد.
۲- برای ایجاد یك سطح رنگ‌آمیزی شده یكنواخت حركت اسپری باید به صورت موازی و مساوی باهم انجام گردد به طوری كه هر بار نیمی از سطح رنگ شده قبلی را بپوشاند.
۳- در مورد سطوح كوچك رنگ شده و یا آسیب دیده برای ترمیم می‌توان از قلم مو استفاده نمود.
۴- افزایش دما باعث كاهش زمان (POT LIFE) می‌گردد.
۵- پس از پایان كار تمامی وسایل و تجهیزات را با تینر اپوكسی شستشو دهید.

در طی مراحل رنگ‌آمیزی درجه حرارت محیط می‌یابد ۵ الی ۴۰ درجه سانتیگراد و درجه حرارت سطح ۱۰ الی ۴۵ درجه سانتیگراد باشد. برای جلوگیری از كندانس شدن رطوبت درجه حرارت سطح می‌یابد ۵ درجه سانتیگراد بالاتر از نقطه شبنم محیط باشد. و با توجه به شرایط محیط كار، دمای مخلوط رنگ و هاردنر باید با دمای سطح برابر و یا حداكثر ۴ درجه سانتیگراد بالاتر از دمای سطح باشد. برای اعمال رنگ می‌توان از وسایل و تجهیزات ذیل استفاده نمود:
۱- اسپری بدون هوا: مانند SPEE-FLO، GRACO، BEDE، DEVILBISS و NORDSON با نسبت پمپ 28:1 یا بالاتر و سر نازل به قطر 53/0- 38/0 میلی‌متر.
۲- اسپری هوا: مانند MBC، DEVILBISS، JGA محفظه جداگانه هوا همراه با محفظه روغن‌گیر در مخزن اصلی توصیه می‌شود.
۳- قلم مو

سطوح مورد نظر باید عاری از هر گونه گریس و چربی و گرد و غبار باشد این آستری باید بر روی سطوحی كه تا درجه استاندارد سوئدی SA2.5 آماده‌سازی شده است، اعمال گردد. باید توجه شود كه به علت بالا بودن دانسیته مخلوط اجزاء هنگام اختلاط و مصرف باید رنگ در حال هم زدن به وسیله میكسرهای مخصوص باشد و همچنین به علت واكنش شیمیایی بین سه جزء این مخلوط پس از گذشت زمان طول عمر، مخلوط غیرقابل مصرف می‌شود. اختلاط اجزاء سازنده رنگ باید به اندازه مقدار مصرف برای حداكثر ۸ ساعت رنگ‌آمیزی باشد. لازم به ذكر است كه پس از آماده شدن سطح و قبل از ایجاد هر نوع آلودگی بر روی سطح باید رنگ اعمال گردد و هنگام رنگ‌آمیزی باید به گوشه‌ها و زوایای كار توجه نمود و قبل از شروع به رنگ‌آمیزی، سطح به وسیله فشار باد پاك و تمیز شود.

فام: خاكستری
براقیت: مات
تعداد اجزاء: دوجزئی
نوع رزین: اپوكسی
سخت كننده: پلی‌امید (پلی‌امین)
نسبت اختلاط وزنی: 1/24 = COM A / COM B
روش سخت شدن: تبخیر حلال و واكنش شیمیایی بین اجزاء
درصد جامد وزنی (A+B): 2 ± 87
درصد جامد حجمی (A+B): 2± 56
دانسیته (A+B): gr/cm3 1/0 ±9/2
ضخامت پیشنهادی فیلم خشك: ۷۵ میكرون
پوشش تئوری با ضخامت ۷۵ میكرون: M2/lit 4/7
زمان خشك شدن سطحی: ۲ الی ۳ ساعت
زمان خشك شدن كامل: ۷ روز
حداقل زمان لازم برای اعمال پوشش بعدی: ۲۴ ساعت
حداكثر زمان لازم برای اعمال پوشش بعدی: ۱۴ روز
حلال رقیق كننده: تینر اپوكسی
نوع بسته‌بندی: گالن، حلب
دوره دوام در انبار: ۱۲ ماه تحت شرایط استاندارد

این آستری برای محیط‌های صنعتی و دریایی كه در معرض موادشیمیایی می‌باشند، توصیه می‌شود. این آستری به دلیل دارا بودن پودر روی برای حفاظت سطوح فولادی استفاده می‌شود. آستری اپوكسی زینك ریچ متداول‌ترین آستری اپوكسی در سیستم‌های اپوكسی و پلی‌یورتان می‌باشد. قابل ذكر است حداقل ۸۰ درصد فیلم خشك این آستری پودر روی می‌باشد.